5月11日，随着“南海五号”钻井平台起锚移位，流花16-2油田群钻完井工程圆满收官，为后续海上安装工程和生产调试创造了有利条件，也为有限公司深圳分公司（简称有限深圳）实现流花16-2油田群提前投产目标打下坚实基础。

　　流花16-2油田群钻完井项目包括流花16-2、流花20-2两个深水油田共18口开发井，平均作业水深超过400米，采用半潜式平台钻完井、水下生产系统开发的模式，是目前国内水深最深、水下井口数最多的自营油田群。

　　流花16-2油田群钻完井工程完工，实现了我国500米级自营深水油田开发工程技术的历史性突破。该项目攻克了一系列技术难关，克服了作业海域自然条件恶劣、水下管网复杂等诸多挑战。有限深圳一体推进工程、钻完井和生产准备计划，优化作业流程，确保无缝衔接，从而提升作业时效。

　　从流花16-2油田群钻完井项目的设计、实施到完工，有限深圳秉承“一切成本皆可控”理念，多角度、全方位推进降本提质增效工作。国内首次自主完成水下井口及采油树系统基本设计，设计周期较计划缩短30%，设计成本节约20%。

　　项目组向批量作业要效益，强化甲乙方命运共同体理念，采取“捆绑式”单井固定价格方式，激发服务商提速提效积极性。

　　物资管理创新尝试“托管式”寄售采办，寻求油公司、物资供应方、物资仓储方最佳利益平衡点，降低库存，节省费用。严格物资合同履约管理，推动水下采油树、潜油电泵、智能完井工具等进口关键物资及时到货，确保项目关键节点不延误、项目成本不增加。

　　项目组积极尝试新工艺，实现多项新技术落地。自主设计轻量化钻井基盘，累计节省成本2400多万元；联合研发新型功能性低温早强水泥浆体系，大幅缩短表层套管与地层凝固时间，节省成本1900多万元。

　　疫情防控期间，正值海上钻完井决胜阶段。有限深圳创新组织管理方式，制定各项防控措施十余项，全力推动项目复工复产，实现了现场钻完井作业“零待机”。项目组同时协调解决了外籍工程师入境、关键钻完井液材料湖北境内运输等难题，确保现场作业进度不受影响。其中流花20-2-A5H井下部井段钻完井作业工期仅6.78天，提效46%，逆势创造了南海东部海域水平段钻完井最短工期纪录。

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